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Einführung in die Leistung von Siebdruckfarben.
2023-06-30
1. Viskosität:
Viskosität, auch innere Reibung genannt, ist der Druck, der durch die entsprechende Bewegung einer Flüssigkeitsschicht gegen eine andere entsteht. Dies ist eine Eigenschaft der inneren Struktur einer Flüssigkeit, die ihr Fließen verhindert. Die Viskosität von Druckfarben wird im Allgemeinen durch „Poisons“ und „Centipoisons“ angegeben. Die Viskosität der Druckfarbe beträgt etwa 4000 bis 12000 cm.
Die Viskosität der Druckfarbe ist zu hoch, die Schmierung des Substrats ist schlecht und es ist nicht einfach, gemäß der Siebdruckfarbe auf das Substrat zu migrieren. Dies führt zu schwierigem Bedrucken und Einfärben der Verpackung.
Die Viskosität ist zu gering, was zur Ausdehnung des Abdrucks führt, wodurch der Druckdrahtrahmen zusammenklebt und zu Abfall wird.
Der Wert des Viskositätsindex erfordert eine genaue Messung mit einem Viskosimeter.
Der Zusammenhang zwischen der Viskositätsänderung und der Bedruckbarkeit der Verpackung ist: Je stabiler die Viskosität der Druckfarbe auf dem Sieb, desto besser, aber desto schneller steigt die Viskosität nach der Übertragung auf die Kopie. Die Komprimierbarkeit ist für die Vorderseite schlecht und für die Rückseite von Vorteil, sodass eine mäßige Komprimierbarkeit vorhanden ist und Schnittabweichungen schädlich für Verpackung und Druck sind.
Fügen Sie organisches Lösungsmittel, Farbverdünner oder Viskosifizierungsmittel hinzu, um die Viskosität zu verringern. Die Zugabe von Füllstoff, Farbpaste und Silizid kann die Viskosität verbessern.
2. Kompressibilität:
Unter Kompressibilität versteht man die Fähigkeit einer Flüssigkeit, ihre ursprüngliche Viskosität wiederherzustellen, nachdem ihre Viskosität aufgrund von Bodenspannungen abgenommen hat. Bei Siebdruckfarben besteht die Hauptleistung darin, dass die Druckfarbe nach einer gewissen Stillstandzeit dicker wird, die Viskosität zunimmt und nach dem Rühren dünner wird und auch die Viskosität abnimmt. Da das Erscheinungsbild der Pigmentpartikel in der Druckfarbe unregelmäßig ist, adsorbiert sie zwar eine Schicht aus Verbindungsmaterial, ist aber auch eine unregelmäßige Kugel. Daher berühren sich die Pigmentpartikel nach einer bestimmten Zeit des Stillstands oder liegen sehr nahe beieinander, was zu einer gegenseitigen Anziehung führt, die freie Bewegung der Partikel blockiert und die Druckfarbe dick und klebrig wird.
Diese Art von vorübergehend stabiler Struktur wird jedoch nach dem Rühren durch äußere Kraft schnell beeinträchtigt, wodurch die gegenseitige Anziehung zwischen den Partikeln aufgehoben wird, die zufällige Fitnessbewegung der Partikel repariert wird, die Zirkulation verbessert wird, die Druckfarbe dünner wird usw die Viskosität wird reduziert. Je geringer die Kompressibilität der Siebdruckfarbe ist, desto besser. Um diese ungünstigen Bedingungen zu lösen, ist es vor dem Drucken erforderlich, die Druckfarbe vollständig zu mischen, die Reparatur zu normalisieren und dann den Verpackungsdruck durchzuführen.
Viskosität, auch innere Reibung genannt, ist der Druck, der durch die entsprechende Bewegung einer Flüssigkeitsschicht gegen eine andere entsteht. Dies ist eine Eigenschaft der inneren Struktur einer Flüssigkeit, die ihr Fließen verhindert. Die Viskosität von Druckfarben wird im Allgemeinen durch „Poisons“ und „Centipoisons“ angegeben. Die Viskosität der Druckfarbe beträgt etwa 4000 bis 12000 cm.
Die Viskosität der Druckfarbe ist zu hoch, die Schmierung des Substrats ist schlecht und es ist nicht einfach, gemäß der Siebdruckfarbe auf das Substrat zu migrieren. Dies führt zu schwierigem Bedrucken und Einfärben der Verpackung.
Die Viskosität ist zu gering, was zur Ausdehnung des Abdrucks führt, wodurch der Druckdrahtrahmen zusammenklebt und zu Abfall wird.
Der Wert des Viskositätsindex erfordert eine genaue Messung mit einem Viskosimeter.
Der Zusammenhang zwischen der Viskositätsänderung und der Bedruckbarkeit der Verpackung ist: Je stabiler die Viskosität der Druckfarbe auf dem Sieb, desto besser, aber desto schneller steigt die Viskosität nach der Übertragung auf die Kopie. Die Komprimierbarkeit ist für die Vorderseite schlecht und für die Rückseite von Vorteil, sodass eine mäßige Komprimierbarkeit vorhanden ist und Schnittabweichungen schädlich für Verpackung und Druck sind.
Fügen Sie organisches Lösungsmittel, Farbverdünner oder Viskosifizierungsmittel hinzu, um die Viskosität zu verringern. Die Zugabe von Füllstoff, Farbpaste und Silizid kann die Viskosität verbessern.
2. Kompressibilität:
Unter Kompressibilität versteht man die Fähigkeit einer Flüssigkeit, ihre ursprüngliche Viskosität wiederherzustellen, nachdem ihre Viskosität aufgrund von Bodenspannungen abgenommen hat. Bei Siebdruckfarben besteht die Hauptleistung darin, dass die Druckfarbe nach einer gewissen Stillstandzeit dicker wird, die Viskosität zunimmt und nach dem Rühren dünner wird und auch die Viskosität abnimmt. Da das Erscheinungsbild der Pigmentpartikel in der Druckfarbe unregelmäßig ist, adsorbiert sie zwar eine Schicht aus Verbindungsmaterial, ist aber auch eine unregelmäßige Kugel. Daher berühren sich die Pigmentpartikel nach einer bestimmten Zeit des Stillstands oder liegen sehr nahe beieinander, was zu einer gegenseitigen Anziehung führt, die freie Bewegung der Partikel blockiert und die Druckfarbe dick und klebrig wird.
Diese Art von vorübergehend stabiler Struktur wird jedoch nach dem Rühren durch äußere Kraft schnell beeinträchtigt, wodurch die gegenseitige Anziehung zwischen den Partikeln aufgehoben wird, die zufällige Fitnessbewegung der Partikel repariert wird, die Zirkulation verbessert wird, die Druckfarbe dünner wird usw die Viskosität wird reduziert. Je geringer die Kompressibilität der Siebdruckfarbe ist, desto besser. Um diese ungünstigen Bedingungen zu lösen, ist es vor dem Drucken erforderlich, die Druckfarbe vollständig zu mischen, die Reparatur zu normalisieren und dann den Verpackungsdruck durchzuführen.
Je unregelmäßiger die Pigmentpartikel in der Druckfarbe sind, desto poröser ist die Multi-Fuß-Wurmstruktur, beispielsweise bei schwarzer Tinte, und desto größer ist ihre Kompressibilität. Im Gegensatz dazu ist die Kompressibilität wie bei gelber Tinte gering. Das Verbindungsmaterial in der Druckfarbe ist größer, die Farbpaste ist geringer und die Kompressibilität ist gering, im Gegenteil, die Kompressibilität ist groß. Darüber hinaus ist die Komprimierbarkeit des Verbindungsmaterials nicht gleich groß, wie zum Beispiel die aus konvergiertem Speiseöl hergestellte Druckfarbe, deren Kompressibilität gering ist, wie zum Beispiel das Polymermaterial Epoxidharz als Verbindungsmaterial, dessen Kompressibilität gering ist groß.
